1）液壓泵是將電機(jī)的機(jī)械能變換為液壓機(jī)能的變換裝置，輸出總流量和工作壓力，期待容量高效率；液壓馬達(dá)是將液體的工作壓力能變?yōu)闄C(jī)械能的裝置，輸出轉(zhuǎn)距和轉(zhuǎn)速比，期待機(jī)械能高。因而說，液壓泵是電力能源裝置，而液壓馬達(dá)是實(shí)行元器件。2）專用液壓馬達(dá)減速機(jī)一體輸出軸的轉(zhuǎn)為務(wù)必能順轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)，因而其構(gòu)造呈對稱；而有的液壓泵（如齒輪油泵、軸向柱塞泵等）轉(zhuǎn)為有確立的要求，只有單邊旋轉(zhuǎn)，不可以隨便更改轉(zhuǎn)動(dòng)方位。3）液壓馬達(dá)除開進(jìn)、冒油口外，也有獨(dú)立的泄露油孔；液壓泵一般僅有進(jìn)、冒油口（變量柱塞泵以外），其中泄露液壓油與進(jìn)油口互通。4）【前液壓馬達(dá)減速機(jī)一體的容量高效率比液壓泵低；

1.漏油是因?yàn)?a href="/tag/%E6%B6%B2%E5%8E%8B%E9%A9%AC%E8%BE%BE%E5%87%8F%E9%80%9F%E6%9C%BA%E4%B8%80%E4%BD%93" target="_blank">液壓馬達(dá)減速機(jī)一體罩殼內(nèi)泄油工作壓力極高造成 的,故補(bǔ)漏的全部對策應(yīng)以緩解壓力為總體目標(biāo)。2.合理布局泄油管：許多液壓機(jī)專業(yè)技術(shù)人員對泄油管的配備不太高度重視,覺得要是立即回汽車油箱就可以了,管徑尺寸不在乎,從壓損阻力測算式可看得出,阻力尺寸與管徑的5三次方反比,在同樣的其他標(biāo)準(zhǔn)下,要是將泄油管直徑改成10,則沿程阻力:Pf=0.15MPa。在這里狀況下,可徹底考慮泄油工作壓力的規(guī)定。3.此外,還要留意管長的危害,由于管長與壓損阻力中間為線性相關(guān),在一樣標(biāo)準(zhǔn)下,管長提升1倍,則阻力也增漲,因此在泄油管道較長時(shí)要造成需注意。4.專用液壓馬達(dá)減速機(jī)一體有效明確沖洗油總流量，由于沖洗油總流量太鐘頭起不上減溫的實(shí)際效果,但沖洗很大時(shí)又會(huì)擴(kuò)大泄油阻力。

從磁流體發(fā)電機(jī)的看法來看，液壓油泵與專用液壓馬達(dá)減速機(jī)一體廠家是交叉性工作中的液壓配件，向一切一種液壓油泵輸入工作中液體，都能夠使其變成液壓馬達(dá)工作中情況；反過來，當(dāng)液壓馬達(dá)的機(jī)床主軸軸承由外扭距控制器旋轉(zhuǎn)時(shí)，也可變?yōu)橐簤河捅霉ぷ髦星闆r。因?yàn)樗齻兙哂幸粯拥幕窘Y(jié)構(gòu)要素--封閉式而又可以周期變化的容積和相對性的配油機(jī)構(gòu)。但是，由于液壓馬達(dá)和液壓油泵的工作中規(guī)范不一樣，對她們的特點(diǎn)要求也不一樣，因而同類型的液壓馬達(dá)和液壓油泵正中間，仍存在許多區(qū)別。開始液壓馬達(dá)應(yīng)能夠正、旋轉(zhuǎn)，因而要求其內(nèi)部結(jié)構(gòu)對稱；專用液壓馬達(dá)減速機(jī)一體的轉(zhuǎn)速比范圍務(wù)必充裕大，十分對它的至少穩(wěn)定轉(zhuǎn)速比有一定的要求。因此，它一般都采用滾針軸承或負(fù)壓力滾柱軸承；

A.裝前應(yīng)查驗(yàn)專用液壓馬達(dá)減速機(jī)一體是不是受毀壞,傳動(dòng)系統(tǒng)輸出軸是不是靈便。如馬達(dá)儲(chǔ)放時(shí)間太長，應(yīng)將馬達(dá)運(yùn)行內(nèi)存油排凈清洗，以防內(nèi)部各健身運(yùn)動(dòng)件出現(xiàn)粘卡狀況。B.馬達(dá)安裝支撐架務(wù)必有充足的彎曲剛度，以防旋轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)振動(dòng)。C.馬達(dá)與負(fù)荷應(yīng)選用同軸輸出連接 ，輸出軸中心與工作中組織的中心解決中，并確保二者相互配合優(yōu)良，安裝時(shí)肯定不允許敲打輸出軸，裝傳動(dòng)齒輪等零件時(shí)運(yùn)用軸承端蓋絲孔壓進(jìn)禁止敲打。轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸不需有時(shí)緊時(shí)松狀況，專用液壓馬達(dá)減速機(jī)一體輸出軸不可以承擔(dān)軸向力，容許承較小路向力，一切安裝方位也不應(yīng)導(dǎo)致馬達(dá)輸出滾動(dòng)軸承受額外的軸向或軸向力。HZH型馬達(dá)輸出軸可承擔(dān)一定軸向和徑向力，但那樣會(huì)減少使用期限。D.安裝螺絲務(wù)必加彈簧墊圈，并應(yīng)用扭矩扳手，務(wù)必勻稱扭緊。